測ることについて List
測定関連- X線回折
- 状態量
- 反射高速電子線回折
- 観測
- 遠隔測定法
- グローバル・ポジショニング・システム
- 不確かさ
- スペクトル
- 規定値
- 計測工学
- 定量的研究
- 非破壊検査
- 視程
- 誤差
- 観測問題
- バイメタル
- 測地学
- 近似値
- サーモグラフィー
- 不確定性原理
- 端数処理
測量関連 - 表高
- 測量法
- トランシット
- 測量
- 測量士
- 伊能忠敬
- 石黒信由
- 測量士補
- 三角点
- 太閤検地
- 光波測距儀
測定機器一覧 - 温度計
- ジャイロスコープ
- プラニメータ
- ベックマン温度計
- 電流計
- ガイガーカウンター
- キルビメータ
- ディップメータ
- ポリグラフ
- 百葉箱
- 計器用変圧器
- ピトー管
- 体重計
- 分流器
- 距離測定装置
- 測温抵抗体
- 方位磁針
- 地震計
- 架線電流計
- 歩数計
- オシロスコープ
- 倍率器
- タコメーター
- 電圧計
- 天秤
- 調理用計量器
- レーダー
- 絶縁抵抗計
- 回路計
- 気圧計
- 分度器
- ひずみゲージ
- マイクロメータ
- 露出計
- 放射温度計
- 定規
単位 - Rpm
- ギガヘルツ
- テラヘルツ
その他 - 巨大磁気抵抗効果
- 熱電対
- CMOSイメージセンサ
- サーミスタ
- 走査型電子顕微鏡
- 加速度センサー
- 探針
- イオン顕微鏡
- プレパラート
- 原子間力顕微鏡
- 回転角センサ
- レーザ走査顕微鏡
- CCDイメージセンサ
- 対物レンズ
- 圧力センサ
- 透過型電子顕微鏡
- 磁気センサ
- 光位置センサ
- ケルビンプローブフォース顕微鏡
- 走査型プローブ顕微鏡
- カンチレバー
- 走査型トンネル顕微鏡
- 電子顕微鏡
- 磁気力顕微鏡
- アイピース
- ホール効果
- 光学顕微鏡
関連サイト情報
http://www.eetimes.jp/contents/200611/13175_1_20061129192107.cfm |
伊能忠敬は中学の時に習いましたが、日本全国測量の旅へ出かけたなんで、かなり大変な作業だったのだなと思います。
しかし、個人的にはちょっとしたロマンを感じざるを得ません。
ロマンの嫌いな方は、単に現実的に考えるかもしれませんが・・・。
さらにその地図は、大変精度の高い地図だったらしく大日本沿海與地全図と呼ばれているようです。
現在では、人工衛星で測量とか簡単にできそうですね。時代とともにいろんなことがどんどん便利に簡単になっていっているように思います。
スポンサード リンク
2006/12/22 日記
CCDイメージセンサ
CCDイメージセンサ (Charge Coupled Device Image Sensor) は固体撮像素子のひとつで、ビデオカメラ、デジタルカメラなどに広く使用されている半導体素子である。単にCCDとも呼ばれることも多い。概要
画像を信号|電気信号に変換する際に、受光素子が光から発生した電荷を読み出すために電荷結合素子 (CCD: ''Charge Coupled Device'') と呼ばれる回路素子を用いて転送を行うことからこう呼ばれる。別な転送方式を使うCMOSイメージセンサとともに良く用いられる。長らくCCDイメージセンサのほうが多く利用されてきたが、低価格品や携帯電話ではCMOSセンサの普及が進んでおり、2004年後半には総出荷個数でCMOSセンサが上回った。CCDは、他の撮像素子に比べて相対的に感度が高く、ノイズが少ないという特徴を持つ。しかし、CCDを動作させるためには入力電圧として、高いプラス電圧とマイナス電圧を含む複数の電圧（例えば、+15V、-7.5V、+5V）を必要とする。そのためCCDの消費電流は比較的高いものになる。また数種の電圧を生成するための電源LSIが必要になる。この構造のためにCMOSセンサに比べてCCDの製造は難しく、製造のできる企業は限られている。また、CMOSセンサに比べてかなり高価な半導体となっている（詳細は後述）。 イメージセンサの目的
撮像デバイス（撮像管、固体撮像素子）の働きは、撮影対象物から発した光をレンズなどの光学系によって撮像素子の受光平面に結像させ、その像の光による明暗を電荷の量に光電変換し、それを順次読み出して電気信号に変換することである。固体撮像素子においては、1枚の珪素|シリコン基板上に形成された多数の受光素子の並びで光電変換を行う。受光素子に光を照射すると光エネルギーによって電荷を発生する。この電荷をCCD素子によって外部に転送するのが主な動作である。なお、受光素子として独立したフォトダイオードを用いる場合と、転送用CCDそのものを受光素子として動作させる場合がある（後述）。 CCDの動作
CCDはMOS構造半導体素子の一種で、シリコン基盤表面の酸化膜上に多数の電極を設け、各電極に隣同士で異なる電圧を与えることによりポテンシャルウェルを作り出し、これを利用して電荷を保持できるようにしたものである。各電極に加える電圧を適切に制御することにより各素子の電荷が隣の素子にいっせいに転送される。これにより各素子が保持する画素ごとの電荷をバケツリレー式に順次外部に取り出すことができる。ちょうどデジタル回路のパラレル=シリアルシフトレジスタと同じ動作であり、アナログ量を扱えるシフトレジスタとも言われる。この性質を利用して一列の端から入力した電荷を素子数分の転送回数に相当 する遅延を持たせて反対側の端から取り出せば、遅延線（ディレイライン）として動作させることができる。 構造
一次元イメージセンサ
リニアイメージセンサともいい、フォトダイオードを一列に並べ、これに並列にCCDを配置している。1回の露光でフォトダイオードが光電変換した電荷を各画素に対応するCCD素子にいっせいに転送し、続いてCCDに転送パルスを与え電荷を順次読み出す。全画素の電荷を出力し終わると次の露光が可能になる。一次元イメージセンサは線状の像しか光電変換できないので、被写体とイメージセンサを相対的に移動させるか、光学系によって同等の相対移動を行うことにより被写体全体をカバーする。ファクシミリや複写機、イメージスキャナなどで使われる方式である。移動時間が秒オーダーと遅いので被写体は概ね静止画に限定される。 二次元イメージセンサ
エリアイメージセンサともいい、格子状その他の配置で平面状に敷き詰めたものである。CCDと受光素子の配列によりいくつかの構造がある。ここではまず、一般的なテレビカメラやデジタルカメラで多用されるインターライン型構造により説明する。インターライン型CCDイメージセンサは、受光部のフォトダイオードと電荷転送部の垂直転送CCDを一列ごとに交互に配置し、垂直CCD列の端部を水平転送CCDの各素子に接続して全体として櫛形に配置した構造である。各転送用CCDは光電変換を行わないように遮光膜で覆ってある。また、各画素のフォトダイオードと画素に対応する垂直CCDの各素子に間にはアナログスイッチとして働くトランスファゲートが置かれている。読み出しは一例として次のようにして行う。
トランスファゲートを閉じておく。
フォトダイオードを感光し、電荷を蓄積する。
トランスファゲートを開き、フォトダイオードから各垂直転送CCDに電荷をいっせいに転送する。
トランスファゲートを閉じる。
各垂直転送CCDの電荷を1回分転送し、各列の端部にあたる画素の電荷を水平転送CCDに移送する。
水平転送CCDに順次転送パルスを与えて全水平画素を出力する。
5に戻って垂直転送CCDの全画素を読み出すまで繰り返す。
これによりすべての全エリアの画素が順次走査されたことになる。テレビカメラに使うためには毎秒30〜60回の露光・転送・読み出しを行う必要があるため、フォトダイオードから垂直CCDへの電荷転送は垂直帰線期間に、また、水平転送CCDからの読み出しは各水平帰線期間に行われる。ほかに、垂直転送CCDの各素子で直接光電変換を行うフルフレームトランスファ型構造、受光用CCDと転送用CCDを持ち、垂直帰線期間に受光用CCDから転送用CCDに転送を行うフレームトランスファ型CCDもある。フルフレーム型は転送用CCDが不要なため光の当たる素子面積の比率（開口率）が大きく、インターライン型に比べて感度が高い。一方、電荷転送中は受光しないように機械的シャッターが必須となるため、動画撮影は難しい。フレームトランスファ型は、開口率の高い点ではフルフレーム型と同様であるが、転送用CCDを別に持つ分素子面積が大きくなる。応用
デジタルカメラ
ビデオカメラ
カメラ付携帯電話
複写機、ファクシミリ
胃カメラCCDイメージセンサによるカラー撮像
CCDイメージセンサそのものは、他の撮像管や固体撮像素子と同様、色の識別能力は無い。一般的なCCDの光波長ごとの感度特性（分光特性）は概ね300nm〜800nmでゆるやかな山型のピーク特性を持ち、可視光範囲をカバーしている。従って、カラー撮影を行うためにはカラーフィルタにより光の三原色に色分解を行う必要がある。三原色分解には加色法による方法と減色法によるものがあり、原理的には後処理の単純な加色法は色再現性に優れ、光通過量が多い減色法は感度に優れるとされるが、素子レベルの性能や後述の色処理技術による差異もあるため、製品レベルでの比較ではその差が顕著ではない。本来、図4に示す液晶ディスプレイ|LCDなどの表示素子のように、各画素に対してRGBそれぞれの受光部を配置することが理想であるが、各画素の受光部毎に微細なマイクロレンズを用いて集光するため、レンズの動作を考慮すると円形に近い画素形状が望ましく、素子の形状を細長くすることは困難である。また、各画素3色とすると素子の規模が約3倍に増えることになり、製造上不利である。このため、一般的には各素子毎のカラーフィルタを図5に示すようなベイヤ(Bayer)配列として、総画素数の削減をはかっている。なお、CCD撮像素子1枚によるカラー撮影を単板方式という。ベイヤ型配列では、CCDの総画素数Nに対して、緑の解像度はN/2、赤および青の解像度はN/4になるため、各画素毎に周辺の画素の出力を用いて補間演算を行うことによりN個のRGBの組を作り出している。補間演算の方式により画質が影響を受けるため、各カメラメーカーは独自に処理方法を考案している。ここで、緑の画素を2倍設けているのは、人間の眼の分光感度が緑付近をピークとしており、緑の解像度が見かけ上の解像度を向上させるためである。放送用カラーテレビカメラなどでは、高画質・高感度の要求性能を満たすため、3板方式を採用することがある。これは撮像管と同様に、RGB各色それぞれに1枚のCCDイメージセンサを用意し、分光プリズムにより各色に分けて感光させてRGBそれぞれの色信号を取り出す方式である。3板式には、図6のようなRGB均等方式だけでなく、2枚の緑色用素子を水平に1/2画素ずらすことで見かけ上の水平解像度を向上させる手法を採用することもある。この場合、青・赤用のCCDは2色共用としており解像度は低下するが、緑解像度の向上で補償できることを狙う。さらに、緑CCDを1枚だけにすると2枚CCD方式のカラー撮像も可能である（2板方式）。単板式CCD撮像素子の画素配列は、これら以外にも富士フイルムのハニカム配列のようなスーパーCCDハニカムと呼ばれる独自の方式も開発されている。CCDイメージセンサの歴史
CCDは1970年、ベル研究所のウィラード・S・ボイルとジョージ・E・スミスが、磁気バブルメモリ#磁気バブルメモリ|磁気バブルメモリの動作原理から着想し、半導体に応用することによって発明したものである。その後遅延線として、あるいはイメージセンサとしての応用研究が進み、1970年代後半には試作カメラが、1980年代には実用的なカラーテレビカメラが製品化され、半導体加工技術の進歩により撮像管を代替した。1990年代にはデジタルカメラ|デジタルスチルカメラが誕生し、21世紀初めには銀塩カメラを代替しつつある。冷却CCD
冷却することにより熱に起因するノイズ（撮像素子のPN接合でゼーベック効果により電荷を生じる為）を減らし、長時間の露光を可能にした。CCDイメージセンサのサイズ呼称
イメージセンサのサイズ呼称については2通りの方式がある。これはCMOSイメージセンサについても同様である。
インチ単位による呼びサイズ
1/2.5インチ、1/1.8インチ、2/3インチなどインチ単位で呼ばれるサイズである。このサイズはイメージセンサの撮像面の実寸を示すものではなく、呼びに相当する管径の撮像管の撮像面サイズと等しいことを表す。2/3インチセンサの場合は（16.9mmではなく）2/3インチ撮像管に相当する対角11mm、1/2インチセンサでは対角8mmとなる。これはCCDイメージセンサの初期の用途がテレビカメラ用の撮像管を置き換えるものであったため、レンズなどの光学系を設計したり選択したりする際の便宜を考慮してこのような習慣が生まれたものである。同様な理由により、特に断らない限り画面の縦横比は標準テレビ画面と等しい3:4が主流である。なお日本では計量法により取引における「インチ」の使用が認められないためブラウン管などと同様「1/2.5型」などと表記する場合があるが同じことである。 規格名称
特定の規格により実サイズが規定されているもので、35mmフルサイズ（写真フィルム#35mm|135フィルムサイズに等しい36mm×24mm）、APS-Cサイズ|APS-C（16.7mm×23.4mm）などがある。なお、フォーサーズ・システムについては約18.0mm×13.5mm(実際は17.3mm×13.0mm)の実寸が規定されているためこの範疇であるが、そのサイズ自身は「管径4/3インチの撮像管」に由来している。CCDイメージセンサの製造
CCDイメージセンサの製造技術は、半導体部分の製造プロセス、カラーフィルタやマイクロレンズの生成などにおいて一般的なCMOSロジック製造技術とは異なる部分が多い。このため主要な製造メーカーは半導体メモリやCPU、ASICなどとはかなり異なる。2004年における大手製造メーカーはソニー、シャープ、松下電器産業、三洋電機で世界市場の約8割を占め、これはCMOSイメージセンサにおいて首位のソニー、2位の東芝とも6、7%程度のシェアしかない状況とは対照的である。このため、デジカメやビデオカメラなどの製品では競合しているメーカーにCCDイメージセンサを供給する例は珍しくない。例として、ソニーが広範な供給を行っていた事実がはからずも明らかになった事件がある。 SONY製CCD不具合問題
SONYはCCD製造において大手であり、ビデオカメラやデジタルカメラを製造する会社へ供給していた。2002年10月にCCD素子の窓となるガラス板を接着する為に用いていた接着剤を変更した。2004年春、業務用ビデオカメラにおいてCCD素子とICパッケージのピンを結ぶボンディングワイヤが破断する不具合が見つかった。ボンディングワイヤリング装置に不適切な設定を行った状態で製造していた事が判明したため、SONY製CCDを使用していた業務用ビデオカメラメーカー各社はリコールを行い事態は収拾したと思われた。しかし2004年夏から徐々に、再びボンディングワイヤが破断する問題が発生した。これは変更された接着剤に含まれるヨウ素がCCDチップとボンディングワイヤが繋がっている合金部に侵入し、欠陥が生じて合金部で破断が発生するものであった。
ボンディングワイヤリング装置の設定ミスを原因と思い込んでいたSONYは、問題のある接着剤でCCDを製造し続けた為、本問題を見過ごしてしまった。2005年10月以降、ソニーおよびカメラ製造メーカー各社からリコール情報が発表された。
この問題によって不具合を生じるCCDは1000万個以上、問題を生じうるデジタルカメラ・ビデオカメラは100機種以上に及んだ。なお、ソニー以外のカメラ製造メーカーは「ソニー製CCD」に起因する不良であることを明言しているわけではないが、不具合の発生状況と公表された原因から同一原因であることが認めうるとされる。また、富士写真フイルムの子会社富士フイルム マイクロデバイス開発のスーパーCCDハニカムの一部にも同様な不良が発生しており、スーパーCCDハニカムの製造元はソニーでないかという見方もある。
本節に関する参考文献（further readings）:日経エレクトロニクス 2005年11月21日号「CCD不具合は防げなかったのか」日経BP社関連項目
スミア
CMOSイメージセンサ
comment(" >0) trackback(" >9)
#TopofPage">To Toppage
CCDイメージセンサ
CCDイメージセンサ (Charge Coupled Device Image Sensor) は固体撮像素子のひとつで、ビデオカメラ、デジタルカメラなどに広く使用されている半導体素子である。単にCCDとも呼ばれることも多い。
概要
画像を信号|電気信号に変換する際に、受光素子が光から発生した電荷を読み出すために電荷結合素子 (CCD: ''Charge Coupled Device'') と呼ばれる回路素子を用いて転送を行うことからこう呼ばれる。別な転送方式を使うCMOSイメージセンサとともに良く用いられる。長らくCCDイメージセンサのほうが多く利用されてきたが、低価格品や携帯電話ではCMOSセンサの普及が進んでおり、2004年後半には総出荷個数でCMOSセンサが上回った。CCDは、他の撮像素子に比べて相対的に感度が高く、ノイズが少ないという特徴を持つ。しかし、CCDを動作させるためには入力電圧として、高いプラス電圧とマイナス電圧を含む複数の電圧（例えば、+15V、-7.5V、+5V）を必要とする。そのためCCDの消費電流は比較的高いものになる。また数種の電圧を生成するための電源LSIが必要になる。この構造のためにCMOSセンサに比べてCCDの製造は難しく、製造のできる企業は限られている。また、CMOSセンサに比べてかなり高価な半導体となっている（詳細は後述）。イメージセンサの目的
撮像デバイス（撮像管、固体撮像素子）の働きは、撮影対象物から発した光をレンズなどの光学系によって撮像素子の受光平面に結像させ、その像の光による明暗を電荷の量に光電変換し、それを順次読み出して電気信号に変換することである。固体撮像素子においては、1枚の珪素|シリコン基板上に形成された多数の受光素子の並びで光電変換を行う。受光素子に光を照射すると光エネルギーによって電荷を発生する。この電荷をCCD素子によって外部に転送するのが主な動作である。なお、受光素子として独立したフォトダイオードを用いる場合と、転送用CCDそのものを受光素子として動作させる場合がある（後述）。
CCDの動作
CCDはMOS構造半導体素子の一種で、シリコン基盤表面の酸化膜上に多数の電極を設け、各電極に隣同士で異なる電圧を与えることによりポテンシャルウェルを作り出し、これを利用して電荷を保持できるようにしたものである。各電極に加える電圧を適切に制御することにより各素子の電荷が隣の素子にいっせいに転送される。これにより各素子が保持する画素ごとの電荷をバケツリレー式に順次外部に取り出すことができる。ちょうどデジタル回路のパラレル=シリアルシフトレジスタと同じ動作であり、アナログ量を扱えるシフトレジスタとも言われる。この性質を利用して一列の端から入力した電荷を素子数分の転送回数に相当 する遅延を持たせて反対側の端から取り出せば、遅延線（ディレイライン）として動作させることができる。
構造
一次元イメージセンサ
リニアイメージセンサともいい、フォトダイオードを一列に並べ、これに並列にCCDを配置している。1回の露光でフォトダイオードが光電変換した電荷を各画素に対応するCCD素子にいっせいに転送し、続いてCCDに転送パルスを与え電荷を順次読み出す。全画素の電荷を出力し終わると次の露光が可能になる。一次元イメージセンサは線状の像しか光電変換できないので、被写体とイメージセンサを相対的に移動させるか、光学系によって同等の相対移動を行うことにより被写体全体をカバーする。ファクシミリや複写機、イメージスキャナなどで使われる方式である。移動時間が秒オーダーと遅いので被写体は概ね静止画に限定される。
二次元イメージセンサ
エリアイメージセンサともいい、格子状その他の配置で平面状に敷き詰めたものである。CCDと受光素子の配列によりいくつかの構造がある。ここではまず、一般的なテレビカメラやデジタルカメラで多用されるインターライン型構造により説明する。インターライン型CCDイメージセンサは、受光部のフォトダイオードと電荷転送部の垂直転送CCDを一列ごとに交互に配置し、垂直CCD列の端部を水平転送CCDの各素子に接続して全体として櫛形に配置した構造である。各転送用CCDは光電変換を行わないように遮光膜で覆ってある。また、各画素のフォトダイオードと画素に対応する垂直CCDの各素子に間にはアナログスイッチとして働くトランスファゲートが置かれている。読み出しは一例として次のようにして行う。
これによりすべての全エリアの画素が順次走査されたことになる。テレビカメラに使うためには毎秒30〜60回の露光・転送・読み出しを行う必要があるため、フォトダイオードから垂直CCDへの電荷転送は垂直帰線期間に、また、水平転送CCDからの読み出しは各水平帰線期間に行われる。ほかに、垂直転送CCDの各素子で直接光電変換を行うフルフレームトランスファ型構造、受光用CCDと転送用CCDを持ち、垂直帰線期間に受光用CCDから転送用CCDに転送を行うフレームトランスファ型CCDもある。フルフレーム型は転送用CCDが不要なため光の当たる素子面積の比率（開口率）が大きく、インターライン型に比べて感度が高い。一方、電荷転送中は受光しないように機械的シャッターが必須となるため、動画撮影は難しい。フレームトランスファ型は、開口率の高い点ではフルフレーム型と同様であるが、転送用CCDを別に持つ分素子面積が大きくなる。
応用
CCDイメージセンサによるカラー撮像
CCDイメージセンサそのものは、他の撮像管や固体撮像素子と同様、色の識別能力は無い。一般的なCCDの光波長ごとの感度特性（分光特性）は概ね300nm〜800nmでゆるやかな山型のピーク特性を持ち、可視光範囲をカバーしている。従って、カラー撮影を行うためにはカラーフィルタにより光の三原色に色分解を行う必要がある。三原色分解には加色法による方法と減色法によるものがあり、原理的には後処理の単純な加色法は色再現性に優れ、光通過量が多い減色法は感度に優れるとされるが、素子レベルの性能や後述の色処理技術による差異もあるため、製品レベルでの比較ではその差が顕著ではない。本来、図4に示す液晶ディスプレイ|LCDなどの表示素子のように、各画素に対してRGBそれぞれの受光部を配置することが理想であるが、各画素の受光部毎に微細なマイクロレンズを用いて集光するため、レンズの動作を考慮すると円形に近い画素形状が望ましく、素子の形状を細長くすることは困難である。また、各画素3色とすると素子の規模が約3倍に増えることになり、製造上不利である。このため、一般的には各素子毎のカラーフィルタを図5に示すようなベイヤ(Bayer)配列として、総画素数の削減をはかっている。なお、CCD撮像素子1枚によるカラー撮影を単板方式という。ベイヤ型配列では、CCDの総画素数Nに対して、緑の解像度はN/2、赤および青の解像度はN/4になるため、各画素毎に周辺の画素の出力を用いて補間演算を行うことによりN個のRGBの組を作り出している。補間演算の方式により画質が影響を受けるため、各カメラメーカーは独自に処理方法を考案している。ここで、緑の画素を2倍設けているのは、人間の眼の分光感度が緑付近をピークとしており、緑の解像度が見かけ上の解像度を向上させるためである。放送用カラーテレビカメラなどでは、高画質・高感度の要求性能を満たすため、3板方式を採用することがある。これは撮像管と同様に、RGB各色それぞれに1枚のCCDイメージセンサを用意し、分光プリズムにより各色に分けて感光させてRGBそれぞれの色信号を取り出す方式である。3板式には、図6のようなRGB均等方式だけでなく、2枚の緑色用素子を水平に1/2画素ずらすことで見かけ上の水平解像度を向上させる手法を採用することもある。この場合、青・赤用のCCDは2色共用としており解像度は低下するが、緑解像度の向上で補償できることを狙う。さらに、緑CCDを1枚だけにすると2枚CCD方式のカラー撮像も可能である（2板方式）。単板式CCD撮像素子の画素配列は、これら以外にも富士フイルムのハニカム配列のようなスーパーCCDハニカムと呼ばれる独自の方式も開発されている。CCDイメージセンサの歴史
CCDは1970年、ベル研究所のウィラード・S・ボイルとジョージ・E・スミスが、磁気バブルメモリ#磁気バブルメモリ|磁気バブルメモリの動作原理から着想し、半導体に応用することによって発明したものである。その後遅延線として、あるいはイメージセンサとしての応用研究が進み、1970年代後半には試作カメラが、1980年代には実用的なカラーテレビカメラが製品化され、半導体加工技術の進歩により撮像管を代替した。1990年代にはデジタルカメラ|デジタルスチルカメラが誕生し、21世紀初めには銀塩カメラを代替しつつある。
冷却CCD
冷却することにより熱に起因するノイズ（撮像素子のPN接合でゼーベック効果により電荷を生じる為）を減らし、長時間の露光を可能にした。
CCDイメージセンサのサイズ呼称
イメージセンサのサイズ呼称については2通りの方式がある。これはCMOSイメージセンサについても同様である。
インチ単位による呼びサイズ
1/2.5インチ、1/1.8インチ、2/3インチなどインチ単位で呼ばれるサイズである。このサイズはイメージセンサの撮像面の実寸を示すものではなく、呼びに相当する管径の撮像管の撮像面サイズと等しいことを表す。2/3インチセンサの場合は（16.9mmではなく）2/3インチ撮像管に相当する対角11mm、1/2インチセンサでは対角8mmとなる。これはCCDイメージセンサの初期の用途がテレビカメラ用の撮像管を置き換えるものであったため、レンズなどの光学系を設計したり選択したりする際の便宜を考慮してこのような習慣が生まれたものである。同様な理由により、特に断らない限り画面の縦横比は標準テレビ画面と等しい3:4が主流である。なお日本では計量法により取引における「インチ」の使用が認められないためブラウン管などと同様「1/2.5型」などと表記する場合があるが同じことである。
規格名称
特定の規格により実サイズが規定されているもので、35mmフルサイズ（写真フィルム#35mm|135フィルムサイズに等しい36mm×24mm）、APS-Cサイズ|APS-C（16.7mm×23.4mm）などがある。なお、フォーサーズ・システムについては約18.0mm×13.5mm(実際は17.3mm×13.0mm)の実寸が規定されているためこの範疇であるが、そのサイズ自身は「管径4/3インチの撮像管」に由来している。
CCDイメージセンサの製造
CCDイメージセンサの製造技術は、半導体部分の製造プロセス、カラーフィルタやマイクロレンズの生成などにおいて一般的なCMOSロジック製造技術とは異なる部分が多い。このため主要な製造メーカーは半導体メモリやCPU、ASICなどとはかなり異なる。2004年における大手製造メーカーはソニー、シャープ、松下電器産業、三洋電機で世界市場の約8割を占め、これはCMOSイメージセンサにおいて首位のソニー、2位の東芝とも6、7%程度のシェアしかない状況とは対照的である。このため、デジカメやビデオカメラなどの製品では競合しているメーカーにCCDイメージセンサを供給する例は珍しくない。例として、ソニーが広範な供給を行っていた事実がはからずも明らかになった事件がある。
SONY製CCD不具合問題
SONYはCCD製造において大手であり、ビデオカメラやデジタルカメラを製造する会社へ供給していた。2002年10月にCCD素子の窓となるガラス板を接着する為に用いていた接着剤を変更した。2004年春、業務用ビデオカメラにおいてCCD素子とICパッケージのピンを結ぶボンディングワイヤが破断する不具合が見つかった。ボンディングワイヤリング装置に不適切な設定を行った状態で製造していた事が判明したため、SONY製CCDを使用していた業務用ビデオカメラメーカー各社はリコールを行い事態は収拾したと思われた。しかし2004年夏から徐々に、再びボンディングワイヤが破断する問題が発生した。これは変更された接着剤に含まれるヨウ素がCCDチップとボンディングワイヤが繋がっている合金部に侵入し、欠陥が生じて合金部で破断が発生するものであった。
ボンディングワイヤリング装置の設定ミスを原因と思い込んでいたSONYは、問題のある接着剤でCCDを製造し続けた為、本問題を見過ごしてしまった。2005年10月以降、ソニーおよびカメラ製造メーカー各社からリコール情報が発表された。
この問題によって不具合を生じるCCDは1000万個以上、問題を生じうるデジタルカメラ・ビデオカメラは100機種以上に及んだ。なお、ソニー以外のカメラ製造メーカーは「ソニー製CCD」に起因する不良であることを明言しているわけではないが、不具合の発生状況と公表された原因から同一原因であることが認めうるとされる。また、富士写真フイルムの子会社富士フイルム マイクロデバイス開発のスーパーCCDハニカムの一部にも同様な不良が発生しており、スーパーCCDハニカムの製造元はソニーでないかという見方もある。
関連項目
#TopofPage">To Toppage